安徽宜翔滤料：耐高温材料与智能生产线双重技术进步推动除尘滤袋创新

安徽益祥滤料：除尘滤袋技术突破引领行业升级，耐高温腐蚀材料与智能生产线双升级

在环保装备制造领域，安徽益翔滤料股份有限公司凭借其在除尘滤袋技术上的持续创新，再次成为行业关注的焦点。2025年，公司通过材料研发、装备升级、工艺优化，构建了涵盖高温、耐腐蚀、智能化应用的全方位解决方案。其产品在新兴铸管股份有限公司供应链分公司除尘滤袋集采中脱颖而出，标志着其技术实力得到了龙头企业的认可。

材料突破：从耐高温到功能复合材料

亿翔滤材除尘滤袋系列产品形成了基础型、高端型、定制型三级技术体系：

1. 核心耐高温腐蚀材料：

• PPS复合针刺毡：可在190℃下持续运行，瞬间耐温可达220℃，耐酸碱性、抗弯强度优异，是钢铁、垃圾焚烧等高温应用的首选。

• 玄武岩纤维滤袋：这些滤袋全部由玄武岩纤维制成，集高效隔热和吸音于一体，在水泥窑尾气处理中可实现低于 8 mg/m³ 的粉尘浓度，远远超过中国国家标准 50 mg/m³。

• PTFE覆膜针刺毡：采用超低排放技术，对0.3μm以上颗粒物的拦截率超过99.97%，在铜陵海螺水泥等项目中，排放浓度稳定维持在8mg/m³以下。

2. 功能复合材料创新：
   针对化工、印刷等行业复杂的工况，亿翔研发团队研发了防静电、防水防油双涂层技术，有效解决了硫铵粉尘附着问题。在合肥某汽车厂焊装车间应用中，粉尘浓度由120毫克/立方米降低至2毫克/立方米，滤袋使用寿命延长至3-5年。

设备升级：世界一流的生产线实现高效制造

2025年初，益祥滤材投产年产300万平方米环保除尘滤袋生产线，巩固行业领先地位：

• 常温线：采用特吕茨勒梳棉机、奥特发铺网机、三汇针刺机，实现开松、铺网、针刺全自动化，生产效率提高40%，克重偏差控制在±2%以内。

• 高温线：采用耐高温涂层工艺及智能温控系统，确保PPS、玄武岩材料在220℃下稳定成型，耐温性能较传统方法提高15%。

• 智能巡检系统：集成激光孔隙度分析仪和张力传感器，实时监测透气性和断裂强度等关键指标，将缺陷率降低至 0.3% 以下。

总经理韩国庆介绍，该项目年产能500万平方米，可满足200个大型工业项目的需求，同时可创造80多个就业岗位。

流程优化：从标准化到场景化定制

亿翔滤材实行前期-生产-数据反馈-流程迭代的闭环管理体系，使产品与具体的工业条件相契合：

• 模块化设计：标准化滤袋单元（例如直径130毫米和160毫米）支持快速组装和更换，将设备停机时间减少60％。

• 预测性维护：与物联网平台集成，通过5G传输压差和温度数据，可提前72小时预警袋子损坏，使设备整体效率提高40%。

• 案例验证：在皖北煤化工基地，采用耐腐蚀聚四氟乙烯滤袋解决了硫铵粉尘粘附问题，芜湖海创环保项目通过专用滤料实现了重金属粉尘的回收，每年可节省原材料成本200多万元。

市场认可：行业龙头集中采购，技术权威性得到验证

2025年7月，新兴铸管股份有限公司供应链分公司发布公告，亿翔滤料在新兴铸管股份有限公司除尘滤袋集中采购中，在针刺滤料和高温覆膜滤料两个招标类别中均获得第一名。公司技术方案在材料耐温性、过滤效率和成本方面的均衡性获得了评审委员会的高度评价。此外，亿翔滤料还与马钢集团、淮南热电厂等企业建立了长期合作伙伴关系，产品覆盖全国20多个省份。

未来展望：以创新驱动绿色转型

益祥滤材正在加速构建材料-设备-服务一体化的生态系统：

• 研发重点：计划将每年8%的收入投入到超细纤维、纳米涂层等尖端技术领域，力争在2026年推出耐300℃的第三代滤袋。

• 生产进步：推行无人工厂建设，利用AI视觉检测和机器人协作实现完全无人化作业。

• 服务扩展：推出滤袋健康管理云平台，提供实时监测、寿命预测、更换预警等功能，帮助工业客户降低维护成本30%以上。

从扎根于筛网之乡到成为环保装备制造重镇，安徽益翔滤材正通过技术创新，推动中国工业粉尘过滤技术走向高效化、智能化、可持续化。